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导热油的裂化原因及预防措施

发布时间:2019-07-19
      导热油的优点显著,但其缺点也显而易见,较高的运行温度会加速导热油的裂化,讲解,那么造成这种现象的原因是什么呢,下面我们来仔细说说。
  一、导热油的裂化原因
  1.热氧化裂化
  高温热传导液和空气中的氧接触后,会氧化生成有机酸。
  2.热劣解裂化
  当金属表面温度达到导热油较高使用温度时,导热油就会发生热劣解,有机分子键断裂,形成低分子化合物。
  3.热聚合劣化
  导热油的热聚合是在加热系统运行过程中发生的,生成的高分子物质会家具导热油的劣化。
  4.混入异物造成的劣化。
  系统中混入异物有可能成为催化剂,甚至直接和导热油发生反应,改变导热油的特性而影响导热油正常运行,也可催化导热油分解和聚合。
  二、预防导热油的劣化
  1保证导热油质量
  应选用热稳定性优良的精制基础油,并添加有高温抗氧剂和抗垢剂调配的导热油。高温抗氧剂可有效延缓导热油的氧化变稠;
  2.控制导热油的流速
  导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油的劣化。
  3.控制导热油的温度
  温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧増加,结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响较大的因素是加热炉的管壁温度。液严重劣化而产生的重质化物混入。
  4.安装过虑器
  在循环泵入口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
  5.防止异物混入
  在生产过程中,要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入;
  6.避免导热油氧化
  导热油中应加人适宜的优质抗氧添加剂,使用中尽量避免其与空气接触。
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